內齒輪研磨機廠家講解：降·低零件表面粗糙度的方法

降·低零件表面粗糙度的方法有很多，常用的是研磨、怕偶剛、扎光、電鍍等。內齒輪研磨機是機械加工中常用的光整工序，用高轉速旋轉的細粒砂輪在潤滑液作用下與工件接觸，砂輪在磨粒的微刃切削工件表面微凸出部分，從而是表面粗糙度降·低。采用磨粒粒度為W10或更為細的數(shù)值砂輪，可以磨光表面粗糙度Ra。在0.1um一下高光潔度的表面。

內齒輪研磨機廠家講解：拋光時zui常用的表面光整工藝，在旋轉的布輪等柔性載體上涂上拋光膏或噴射拋光液，當工件與拋光輪接觸時，收到微細磨粒的磨削作用，表面越來越平整，像鏡面一樣光亮。

內齒輪研磨機廠家講解：扎光，又叫滾光，使用低表面粗糙度且表面堅硬的軋輥壓延板材，使表面發(fā)生塑性變形，微凸起收到zui強烈的壓延作用而被壓平。扎光多用于大面積金屬板材的光亮和光潔加工，例如光亮不銹鋼板的生產(chǎn)。

電鍍也可以降·低表面粗糙度，電鍍光亮鎳和鉻是常用的表面精飾工藝。利用含少量特殊有·機物的電鍍添加劑的吸附作用，是電結晶過程在工件表面的微凸和微凹處有不同的沉積動力學過程，微凹處有更高的沉積速率，達到工件表面平整的目的。

以上就是關于降·低零件表面粗糙度方法的講解，長豐精密作為一家內齒輪研磨機生產(chǎn)廠家，公司將秉持永續(xù)發(fā)展之經(jīng)管理念，積極導入高精密加工技術，開拓更寬廣的產(chǎn)品應用領域及提供更優(yōu)質服務，來滿足客戶之需求，為提·升客戶的競手力提供全·方位的服務。