cnc治具研磨機(jī)-數(shù)控加工設(shè)備故障診斷與維修攻略

數(shù)控加工設(shè)備主要包括立式鉆攻中心、數(shù)控車床、數(shù)控銑床及數(shù)控沖剪機(jī)等。這類設(shè)備的運(yùn)行原理是根據(jù)按照生產(chǎn)工藝編制的零件加工程序和操作指令，由數(shù)控裝置（CNC）進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)字邏輯運(yùn)算與處理后，輸出一對(duì)一的加工控制指令，控制設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件協(xié)調(diào)動(dòng)作，加工出符合要求的零部件。這類設(shè)備具有精度高、系統(tǒng)運(yùn)行可靠和輸出指令精確等特點(diǎn)，但發(fā)生故障后其診斷與修理較難操作。本文主要分類別對(duì)我單位幾種數(shù)控加工設(shè)備在日常工作過程中出現(xiàn)的故障診斷與修理方法進(jìn)行總結(jié)，為設(shè)備修理同行們處理類似故障提供思路。

cnc治具研磨機(jī)-立式鉆攻中心主要對(duì)工件進(jìn)行鉆孔、攻螺紋及簡單的平銑等工作，一般由主軸、可在X、Y向移動(dòng)的工作臺(tái)（有的地方叫十字滑臺(tái)）、刀庫及A軸等組成工作單元，其中刀庫故障現(xiàn)象很常見，下面對(duì)刀庫故障的診斷與修理方法進(jìn)行敘述。

（1）故障現(xiàn)象。一臺(tái)立式鉆攻中心，型號(hào)為TC500，加工過程中無法執(zhí)行換刀指令，在自動(dòng)模式下，程序執(zhí)行換刀時(shí)刀庫無動(dòng)作，系統(tǒng)無報(bào)警，手動(dòng)模式下也不執(zhí)行換刀動(dòng)作。

（2）故障診斷與分析。根據(jù)立式加工中心運(yùn)行原理診斷，經(jīng)分析后認(rèn)為造成此故障現(xiàn)象的原因主要有：①刀位檢測信號(hào)丟失。②換刀信號(hào)不對(duì)。③Z向坐標(biāo)參考點(diǎn)丟失。④主軸（Z向）的行程在換刀點(diǎn)位置時(shí)系統(tǒng)未檢測到。⑤主軸下端面與工作臺(tái)距離不對(duì)。⑥刀庫電動(dòng)機(jī)未動(dòng)作。

（3）故障排除與修理。針對(duì)①將系統(tǒng)梯形圖（見圖1、圖2）打開，用金屬片感應(yīng)刀位檢測開關(guān)，發(fā)現(xiàn)檢測開關(guān)信號(hào)與梯形圖里程序觸點(diǎn)X9.6動(dòng)作一致，因此排除故障①；針對(duì)②在手動(dòng)（MDI）方式下編寫換刀指令后，檢測換刀繼電器動(dòng)作正常，換刀用變頻器有頻率輸出，因此排除故障②；針對(duì)③重新設(shè)定Z向坐標(biāo)參考點(diǎn)，即使用手輪將Z軸移動(dòng)至機(jī)械坐標(biāo)值為Z＝130時(shí)，將參數(shù)1815中的APC（Z）對(duì)應(yīng)的數(shù)值改為“0”后機(jī)床斷電再啟動(dòng)，將APC（Z）對(duì)應(yīng)的數(shù)值改為“1”， 機(jī)床斷電再啟動(dòng)后，刀庫依然不執(zhí)行換刀指令，因此排除故障③；針對(duì)④打開系統(tǒng)梯形圖查看換刀點(diǎn)位置信號(hào)正常，因此排除故障④；針對(duì)⑤重新調(diào)整主軸下端面與工作臺(tái)距離即使用手輪將主軸向上移動(dòng)，用尺子測量主軸下端面與工作臺(tái)之間的直線距離達(dá)到540mm時(shí)，將系統(tǒng)K參數(shù)15的“0”位修改為1，機(jī)床斷電再啟動(dòng)刀庫仍然不執(zhí)行換刀指令，距離分別調(diào)整為535mm、530mm、520mm時(shí)依然不行，因此排除故障⑤；針對(duì)⑥將刀庫電動(dòng)機(jī)拆下來仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)電源線因老化全部在進(jìn)行端子處斷掉，將斷掉的電源線重新連接好，試運(yùn)行刀庫能夠正常換刀。